加速新能源赛道 造最豪华越野车 猛士科技智慧园正式开园

8月19日，东风汽车集团股份有限公司新能源事业板块再传佳音，以打造高端豪华越野车的猛士科技智慧园正式开园，标志首款新车猛士917正式进入量产并开启交付使用！这是东风对品牌向上的自信，也是猛士科技的骄傲！

以“越山海、阅不凡、悦人生”为理念的猛士科技智慧园，位于武汉经开区，去年2月3日破土动工，今年3月28日实现产线全面贯通，14个月跑出了“猛士速度”。

总投资63亿元一期年产2万辆  建世界一流智能环保园区

新工厂目标为世界级智能工厂，打造现代化环保生态工厂，建设“零碳”工业园示范区，构建车谷走廊的绿色能源名片，以“智能制造、高端定制、越野体验、绿色零碳”四位一体的创新运营发展模式，打造行业高端智能制造新样本。

东风公司党委常委、副总经理尤峥表示：“猛士，是东风公司高质量发展的重要力量，东风公司将持续推进猛士品牌的高质量发展，将猛士品牌塑造为中国豪华电动越野的新标杆。”

目前，东风公司以猛士为龙头，形成猛士、岚图、东风新能源事业板块，加速在新能源领域的推进与布局。

“猛士科技园区占地476亩，总投资63亿元，建有办公楼及体验中心、越野体验赛道、测试跑道、整备发车中心、综合站房等设施，规划一期实现年产2万辆生产能力。”活动现场，猛士科技CEO曹东杰向大家介绍道。

“节能减排的环保理念”从猛士科技园破土动工就深入企业发展精髓，从员工停车到焊装车间，再到总装车间，均安装屋顶光伏板，“自发自用，余电上网”，每年可提供清洁电能573.76万千瓦时，可节约标准煤约1750吨，可减少二氧化碳排放量约4670吨，还可以减少二氧化硫排放量约36吨、氮氧化物排放量约12吨，实现可观的节能减排效益。

此外，猛士科技还从“原材料获取、产品生产、包装运输、产品使用、产品回收”形成闭环全生命周期管理体系，以实际行动高度赋能“双碳”进程。

数字化和智能化高度融合 造世界一流豪华电动越野车

猛士科技建设规划初期就深度融合了数字化、智能化技术，大量应用先进的新技术、新工艺、新材料、新理念，在流程、品控、管理等多领域全面突破，奠定跻身世界先进水平的中国豪华电动越野车制造标准。

其中，焊装车间共有62台智能机器人，具备100%焊接自动化、双主拼设计和不限车型数量的柔性生产能力。先进的工艺水平，带来精度、强度、轻量化方面的大幅提升。

行业首次应用的内高压纵梁在车架总成焊接线上得以应用，通过内高压成型技术减少焊缝长度约18米，车架总成重量优化27公斤；国内首创的铝外板钢内板滚边工艺可实现车身减重12.6公斤；同时拥有铝板烘烤变形的独有技术，可确保变形量控制在1.5毫米以内。

不止如此，焊装全车间采用自适应焊接及群控系统完成2720 个焊点的焊接，既能实时监控所有焊点质量，生成一车一档的焊接质量管理模式，又能降低90%的焊接飞溅产生，改善车间环境。

猛士的涂装车间采用水性面漆工艺及国内首创的全哑光清漆喷涂方案，喷涂自动化率100%，可同时满足越野车、SUV、皮卡等车型的涂装要求。

总装车间主线采用国际先进的柔性全AGV输送线，全面覆盖内饰线、底盘线、合装岛及最终线，可结合产品需求及规划，灵活调整工艺布局和输送方式，支持承载式车身、非承载式车身和定制化车身的混流生产。整体总装线上各部分可实现一车一档，确保车辆的高品质装配能力。

作为一条数字化和智能化高度融合的工厂，完全具备自适应、全兼容、柔性化的特点，并可让用户高度参与个性化定制解决方案。目前批量生产的猛士917完全可以满足客户对内外饰件、底盘选装与定制需求，实行一车一BOM的生产管理模式，客户可在系统中随机选配，定制订单透明可视，真正实现“一车千面”猛士专属体验。

制造工厂与越野公园相得益彰  带来世界级东方越野体验

园区内既有高端智造智慧工厂，也有实景越野体验公园，生产线与景观线相得益彰。

园区内除总装测试跑道外，更建设有100%全仿真越野体验赛道，同时也是猛士越野公园，包含20°、30°、35°、45°等多种角度的山坡道路，以及沙石路、巨石阵路、涉水路、车辙路、岸坡路、山谷路等20余种超强越野体验功能模块，为用户打造沉浸式越野体验。

值得一提的是，园区开园当天，东风著名的“英雄车、功臣车”——EQ240、首款东风猛士军车与猛士917同台亮相，一展东风军车基因的积淀与猛士品牌的创新发展。

随着猛士科技智慧园区开启全面运营，猛士917也将迈入上市阶段，猛士科技将逐步形成覆盖产品研发、高端智造、技术服务、智慧出行等全价值链生态的创新业务矩阵，不断探索更加前沿与智能的越野技术与出行方式，为用户带来世界级东方越野体验。

作为猛士科技首发力作，猛士917 拥有三大硬核技术群：超级平台、超级动力、超级越野，新车将在下周成都车展上正式上市！