预售83天订单破万，极限严苛的测试旅程，BJ60诞生记

11月16日，BJ60迎来新车下线，再一次把BJ60推向舆论的焦点：作为一台中大型越野SUV，预售仅仅83天就订单破万。

BJ60既保持了自身一贯的越野品质，搭载了自主研发的ATS全地形控制系统等五大越野利器，可以让越野爱好者玩得专业，玩得痛快，玩得轻松。BJ60又有像“家”一样的品质舒适感，首开先河的打造了国内品牌唯一“非承载式车身+四轮独悬”的底盘结构，让专业越野车也可以有突破常规的操控品质和舒适性。

一方面在力图还原用户最真实的驾车场景；另一方面，BJ60还对车辆进行了更严苛的极限加码。

相比业内高热、高寒、高原的“三高”测试，BJ60升级为了“五高”测试，即增加高湿、高盐雾环境的全域要求。做到每一段纬度、每一个国家、每一种气候、每一种地形，都能够保证BJ60极强的耐久性和适应性。基于300万公里的基础验证体系，BJ60完成了上下161℃温差、横跨5000米海拔、100%湿度潮热、超72微米/年的盐雾腐蚀等极限环境下的极限考验。

一直以来，由于越野文化呈现着突出的圈层效应，导致越野市场用户的眼睛里也永远都揉不得沙子。山川湖海，用户脚下的每一公里旅程，都是最真实且严苛的考验。所以越野车不能是“花架子”，没有专业品质实力，真的过不了用户这一关。

作为有着60余年品牌历史积淀的越野世家，军工品质的DNA就如同血液一样，流淌在每一道工序，每一个员工的身体里。也正因军工品质的严苛要求，才让超越民品标准的精工制造成为可能。

北汽越野车制造基地是我国第一家，也是我国唯一同时承担特种车任务，共线生产民用车辆的越野车制造基地。在智慧车间里，随处可见运输物料的无人车，有序行进。车间智能化程度更是达到了一流水准。其冲压和涂装工艺，均实现了100%自动化，工序全部由机器人完成，高精度作业保证了产品的严苛工艺标准 。

同时，北京越野还打造了数字化质量管理系统，通过数字化信息手段，在生产和投料过程中跟踪、防错、实时对比。做到了质量可追溯，过程可监控，数据可采集，精确保证了产品生产一致性。

军工品质的匠心精神，智慧高效的生产线，数字化的管理系统，才锻造了BJ60超越民品标准的精益制造，而在这背后，则是北京越野整个制造体系、技术实力、品质工艺的集中展现。

一部BJ60诞生记，一段极限严苛的测试旅程，一如既往的军工品质。BJ60作为一款“家玩豪华越野SUV”，带给我们的不仅是打破了传统越野车的品类桎梏，更是始于用户，忠于用户的坚持。相信，随着BJ60即将迎来上市交付，市场与用户的反馈会进一步证明北京越野专业的品质实力。