全链条质量管控！惠勒润滑油以硬核实力树立行业品质新标杆

在润滑油竞争白热化的当下，产品质量成为企业立足市场的关键。惠勒润滑油凭借其严苛的全链条质量管控体系与持续的质量创新，在全球市场脱颖而出，以硬核实力树立行业品质新标杆，成为众多客户信赖的品牌。

惠勒润滑油构建起覆盖原料采购、生产制造、成品检测的全流程质量管控体系。在原料端，基础油采购环节设置了极高的准入门槛，仅与全球排名前 10 的基础油供应商合作，每一批次基础油都要经过包括粘度指数、氧化安定性、杂质含量等在内的 15 项严格检测，确保基础油的高纯度和稳定性。添加剂的选用同样精益求精，其自主研发的添加剂配方，经过数千次实验室模拟与实际工况测试，确保添加剂与基础油完美融合，发挥最佳性能。例如，为了使添加剂在高温下依然保持活性，研发团队耗时两年，筛选了上百种配方，最终实现了在 300℃高温环境下，添加剂仍能有效发挥抗磨、抗氧化作用。

在生产制造过程中，惠勒润滑油引入德国先进的全自动化生产设备，生产参数实现微米级、毫秒级的精准调控。每一道生产工序都严格遵循 ISO 9001 国际质量管理体系标准，配备智能监控系统，对调和温度、搅拌速度、灌装量等关键参数进行实时监测和自动校准。一旦出现参数异常，系统会在 0.1 秒内自动报警并停止生产，确保每一瓶润滑油的品质稳定一致。

质量检测环节是惠勒润滑油把控产品质量的最后一道防线，也是其品质卓越的重要保障。公司斥巨资打造了国际一流的质量检测实验室，配备了气相色谱仪、红外光谱仪、摩擦磨损试验机等高端检测设备，能够对润滑油的物理化学性能、润滑性能、环保性能等进行全面检测。值得一提的是，惠勒润滑油还独创了 “三重检测验证机制”：首先是生产线上的实时在线检测，确保每一滴润滑油都符合基础标准；其次是实验室的全项检测，对润滑油的各项性能进行深度分析；最后是模拟实际工况的第三方检测，将产品放在真实使用场景中进行测试。在最近一次的第三方检测中，惠勒 K7SQ 5W - 40 高性能全合成发动机油在模拟连续 100 小时高负荷运转的工况下，发动机磨损量仅为行业标准的 40%，展现出超强的耐用性。

凭借对产品质量的极致追求，惠勒润滑油在市场上收获了丰硕成果。在汽车制造领域，全球前 10 大汽车品牌中有 6 家将惠勒润滑油列为原厂初装油和售后推荐用油；在航空航天领域，其为多款型号的飞机发动机提供专用润滑油，保障飞行安全；在工业领域，某世界 500 强钢铁企业使用惠勒工业齿轮油后，设备故障率下降了 65%，年节省设备维护成本超 800 万元。

“质量是惠勒的生命线，我们对产品质量的追求永无止境。” 惠勒润滑油质量总监表示。未来，惠勒润滑油将继续深化质量管控体系，加大技术创新投入，以更高品质的产品服务全球客户，推动润滑质量标准再上新台阶。