确实用心良苦！别克E5电池包大拆解，我竟发现了这么多的小秘密

电池自燃、无故起火等等是不是你和电动车之间最大的拦路虎？

如果是，那这条视频值得你看到最后！因为今天来到上汽通用来拆电池了。

背景是我突然发现，别克E5这款车在上市一年后，交出了4亿公里零自燃、碰撞事故零起火、实测电池零衰减的成绩单。

刚巧今天参加上汽通用别克E5的电池拆解活动，干货很多，奥特能对于电池安全的理解非常值得掰开了揉碎了来聊聊！

01、标准

首先是动力电池的安全标准非常高，这个很好理解。

就像如果你以跑马拉松为目标，那每次的训练量就不能是几百米而是几十公里了，定的标准更高，达到的层次也就越高。

别克E5电池的开发和试验标准遵循的事通用汽车的全球标准，以全生命周期的高安全为目标，远超国标。

这儿打几个比方：

比如电池包受到碰撞后的抗挤压能力，国标的要求是100kN，别克E5的电池包抗挤压能力是300kN，超过国标的3倍。

还有堪称魔鬼实验的针刺实验，通过主动短路来考验电池包的防热失控能力。

国标的要求是实验初始温度0°C以上，电池电量大于95%即可，别克E5将电池包初始温度提升到了45°C，电池电量大于97%。

很显然，通用的这个实验温度标准更接近恶劣情况，也更有实际参考价值。

除此之外，它的盐雾实验的时长是国标的20多倍，电芯温湿循环次数是国标的90多倍，感觉就是怎么极端怎么来。

高安全标准贯穿了别克E5电池的研发、试验、制造、用车和梯次回收的全过程。

在我的印象中，这应该是目前为数不多的汽车厂商中对电池安全考虑得最周全、最细致的解决方案。

尤其是梯次回收的过程，今天还在现场了解到，奥特能电池的模组在拆卸之后，被应用在了一些储能，小型的发电站等等的设施上。

包括在通用这边也有一个同样的小电站。

02、用料

电池包的用料好不好？咱接着拿别克E5的电池举例子。

首先是它电芯的正极材料，中国的三电供应链非常广泛，理论上任何一个零部件都可以找得到对应的供应商。

但拿来主义不是通用别克的一个做法，它的正极的电芯材料是和供应商合作，定制了专属配方的正极电芯材料。

在它的正极配方里面掺杂了一些稀土元素，目的呢是为了减少氧气的释放量。

好处是它的热稳定性会更强了，从源头上就把这个电芯的可靠性提升起来了。

然后是能极大提升热失控控制能力的气凝胶。

奥特能其实也是中国，最早一批把气凝胶使用在电池包上的产品。

在别克E5的电池包内部，每一个电芯的两侧都有气凝胶。

很多人都是通过小米SU7才知道气凝胶的，实际上它之前被广泛应用于航空航天领域，能够耐受1000°C的高温，具有特别好的隔热阻燃性能。

缺点也是有的，那就是贵！

很多车企在同样的位置可能会采用一些，便宜的，低成本的隔热阻燃的材料。

而且这个气凝胶还有一个好处是，除了隔热阻燃之外它还有一个厚度，大概在3mm左右。

这样子的话电芯在发生一些膨胀的时候，它能够去吸收膨胀的形变，从而去避免电芯和电芯之间产生物理上的接触。

别克E5电池气凝胶应用面积高达9.32㎡，比小米SU7的7.8㎡多出了20%，大厂就是豪横。

今天在现场也听到一个非常让人震惊的数字。

这块电池包它的密封胶的成本是竞品的20-80倍！

是因为它的电池包的密封胶以24万公里、15年的产品耐久为开发目标。

此外工程师们为电池内的每个模组都单独配置了液冷板，目的是让电芯间的温差在1°C以内，确保了电芯工作状态的一致性。

这是因为，电池包的性能符合“木桶原理”，粗略来讲最差的那颗电芯的容量很容易便决定了整个电池组的能力，液冷板的目的就是杜绝差等生拖累整个班级的表现。

电池包模组的盖板同样采用特殊的隔热耐磨材料，作用是一旦发生热失控或热扩散的话，这个材料会受化学特性的变化，阻止电极和电极之间的连接。

在这层盖板之上还有一层防火毯，这个防火毯的核心其实还是气凝胶。

相当于是气凝胶把它的电芯的侧面给它包住了，也把电芯的上面给它包住了，阻止了热量进一步向车里面去侵入。

作为一名曾经在合资大厂工作过的研发人员，我很能理解百年老店的操守和底线。这些工作可能不容易被普通消费者感知，但却是非常重要和有价值的。

03、防护

众所周知电池最怕撞击，所以把它包牢固很重要。

拆解现场有一个很大的灰色框架结构件，就是电池组的框架，看上去平平无奇，但采用了大量的1500MPa的超高强度钢材，没错，就是很多车A柱、B柱都喜欢用的那个。

在这个框架结构上也有许多细节。

一个是在它的壳体内部有三根梁，采用的都是三层拼焊的结构。

梁的宽度达到了30+mm左右，整个的结构更加的可靠，在面对侧面冲击的时候会更加的安全。

第二个细节是在它的这些梁上面有10个额外的固定点，通过这些固定点去和白车身进行连接。

而且在外圈的梁上也有一圈固定点，这也让整个电池包和白车身的连接更加牢固，当然了拆起来也会更加麻烦。

而且这个电池包采用了多层钢板的设计，每层钢板都有一定厚度，用料确实很足。

这也能让整个电池包的刚度和强度得到提升。

考虑到了这么多的细节之后，那实际上它的效果怎么样呢？

一个非常非常关键的信息来了：当不少品牌还是以碰撞后电池包内部不起火为标准的时候，别克E5遵循的目标是：碰撞后电池包内部零侵入。

而且整车带电池包的扭转刚度达到了35000N·m/deg，在行业里面也是比较领先的水平。

这也就很好的解释了为什么在别克E5上市之后，虽然很多事故车即便是撞报废了，但是它的电池包依然完好无损。

04、无线连接

再回过头来看整个电池的时候，有没有发现一个非常关键的点，就是它的排布走线非常干净。

水管在最边上，只看到一点点的线束的连接，除此之外看不到更多的其它的线了。

原因是它的电池包里面通过无线模块采用了无线连接的方式。

实际上它采用了这种无线连接的方式之后，能够减少90%的由低压线束，低压连接件等等的老化带来的故障，从而提升可靠性。

因为是采用了无线的方式进行连接，所以呢它的数据传输带宽是有线方式的5到20倍。

而且无线模块连接省下来的这部分空间，要么可以给到电池包，要么可以给到这些加强件。

即便是在这个电池包里面为数不多的高压连接件上，它做的也更好。

外面的绝缘材料对里边的线缆的包裹性也很好，而且绝缘材料的厚度也更强。

作为对比另外一个件就是通过卡接的形式卡在一块，一个是卡完之后会有缝隙，第二是它也会更加的薄，密封性也没那么好，绝缘性也没那么好。

电池管理系统可以实时对电池包进行监测，而且还可以像智能手机软件一样进行OTA更新，更安全，更智能，工程上也更简洁，一举多得。

结束语

我对奥特能的潜力最直观的感受是之前测别克E5的续航，同样是绕上海中环一圈，续航达成率是102.9%，这个成绩在我们此前测过的很多车里面都是非常少见的。

本次看完E5电池包的拆解后只有一点感受：虽然通用的电动化转型速度慢了点，但百年老店的沉淀确实很足。

电动车的电池是个Bug，它最重要、最贵，也最娇气，如果起火或短路，直接报废，还有可能伤及人员，这个风险系数对消费者来说实在太高了。

别克E5做的比别家强的地方就是哪哪都多做一些，从而尽量降低这个风险系数，哪怕只是在小数点之后的数字做文章！

它并没有去为了一个很长的续航，去牺牲内部的包括安全间隙空间/安全性，包括加强梁等等的结构。

有人可能会说，这些好像和我买车关系不大嘛，不过我还是那个观点：很多安全设计的使用概率极低，但一旦用上了那就是救人一命胜造七级浮屠的关键时刻！