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混动核心传动部件安全至关重要 浩思动力齿轮工艺革新提升可靠性

汽车资讯盘点 2464浏览 2026-01-05 IP属地: 湖北

齿轮作为混动系统的核心传动部件,其硬度、精度与耐久性直接影响动力传输效率和行驶安全。传统齿轮制造工艺易出现硬度不均、变形量大等问题,长期运行后可能引发齿轮磨损、断裂,导致动力中断等安全事故。为提升齿轮部件的安全可靠性,浩思动力进行了多项工艺革新。

混动核心传动部件安全至关重要 浩思动力齿轮工艺革新提升可靠性

核心的960℃真空高温淬火工艺,配备11个专用低压渗碳室,可确保齿轮淬火均匀性,使齿轮硬度提升3倍,变形量小于8微米,优于行业水平2倍。同时,引入行业首台滚插珩磨复合机,实现2微米雕刻精度,减少齿轮啮合间隙,降低运行噪声的同时,保障35万公里的耐久性。 针对行星齿圈,采用智能感应加热压淬工艺,将齿向变形控制在±8微米,突破行业内齿圈热后不加工的现状。这些工艺革新大幅提升了齿轮部件的安全性能,为混动系统的核心传动安全提供了有力保障。

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