奥迪一汽超级智能生态工厂：以全球标准，赋能 Q6L e-tron 王者实力

在全球汽车产业加速向电动化、智能化转型的浪潮中，奥迪一汽新能源公司的长春生产基地（以下简称奥迪一汽超级智能生态工厂），以中德合资背景、深厚的本土化积淀及对豪华品质的不懈追求，树立豪华电动车智造新标杆。作为奥迪全球最先进的生产基地，奥迪一汽超级智能生态工厂凭借品牌力、制造力、质量力、安全力、环保力五大实力，展现出全球领先的制造水准。

品牌力凝聚百年底蕴，重塑豪华电动价值标杆

奥迪一汽超级智能生态工厂由奥迪、中国一汽、大众汽车集团（中国）于2021年合资成立，是奥迪在中国的首个纯电动车型专属生产基地，肩负奥迪品牌全球电动化发展使命。

中国一汽与奥迪历经 37 年精诚合作，始终以本土化创新引领豪华车市场变革。从率先为中国消费者打造 “加长轴距” 车型，到构建 “全价值链中国化” 的本土化体系，奥迪已成为最懂中国客户需求的豪华品牌。而奥迪一汽超级智能生态工厂，正是奥迪深耕本土化发展的具象化呈现。

这座工厂以全面满足不同客户对豪华电动产品的极致追求为目标，可生产覆盖 B 级至 D 级市场的多元产品，为用户带来兼具品质与信赖的豪华电动出行体验。

同时，作为奥迪电动化战略的核心载体，奥迪一汽超级智能生态工厂将依托深厚的造车底蕴与前沿的智能创新技术，加速推进奥迪品牌的全球电动化进程，引领豪华电动出行迈入全新纪元。

图注：奥迪一汽超级智能生态工厂-品牌力凝聚百年底蕴，重塑豪华电动价值标杆

制造力融入智慧科技，重构全球汽车制造基准

在制造力方面，奥迪一汽超级智能生态工厂由冲压、焊装、涂装、总装、电池五大车间组成，以数智化技术为核心驱动力，融合高自动化率与创新工艺，实现效率与品质的双重突破。从虚拟建厂到实体生产，从零部件制造到整车装配，每一个环节都彰显德系工艺的极致追求与中国智造的创新活力，树立全球汽车制造的新标杆。

在高自动化率上，焊装车间有824台机器人，焊接自动化率达100%，KUKA 机器人每秒钟能完成1-2个焊点，精度达到0.1毫米，比人手稳定100倍。而电池车间自动化率为86%，关键工序更是实现了100%自动化。

在创新工艺应用上，得益于数字孪生技术，奥迪一汽超级智能生态工厂通过采用BIM建筑信息模型和三维扫描技术，实现虚拟建厂与实体运营同步，保证中德团队远程协同设计，极大程度提升工程进度。

图注：奥迪一汽超级智能生态工厂-制造力融入智慧科技，重构全球汽车制造基准

质量力铸就高端品质，打造全生命周期的用车陪伴

为打造高质量的产品，奥迪以严苛标准把控质量精度，并投入大量的数字化手段进行实时监控和维护，大到整车小到每一颗螺栓都建立了完整档案，保证整车质量。

在视觉检查站，20台高精度相机如同机械复眼组成的“数字鹰群”，通过3D激光与2D光谱的交叉扫描，实现0.2毫米精度（相当于头发丝的1/4）扫描全车，相当于给汽车做全身CT。为确保车身稳定，底盘分装区引入全球领先的14轴同步拧紧系统，能像“八爪鱼”一样，同步拧紧14颗大扭矩螺栓，并能将扭矩与角度精度控制到±0.1%，就像手表齿轮一样精密，使车身结构做到严丝合缝。不仅如此，奥迪一汽超级智能生态工厂采用“婚礼结合”工位，自动化率达到100%，11台机器人协同作业，在“黑灯”环境，且全程无人工干预的情况下，完成车身与底盘的结合，并将精度控制到0.2mm。

与此同时，为保障每台车零瑕疵，降低客户全生命周期用车成本，奥迪一汽超级智能生态工厂通过中央控制系统的实时监控，保证每颗螺栓均建立终身档案，从源头杜绝人为误差，进而全面保障结构稳定性，为客户带来更扎实、可靠的驾驶感受。

图注：奥迪一汽超级智能生态工厂-质量力铸就高端品质，打造全生命周期的用车陪伴

安全力成就极致守护，树立豪华电动安全新标准

安全是奥迪与生俱来的基因，为打造豪华电动安全新标准，奥迪一汽超级智能生态工厂以远超行业标准的测试和验证，铸就高强度、高韧性、高耐磨性车身，为客户带来极致安全守护。

一汽奥迪 Q6 e-tron 以同级领先的车身刚性构建安全壁垒：铝合金与高强度钢占比总和达 83%，其中热成型钢占比 34%，搭配激光拼焊工艺与航空级铝合金前防撞梁，打造出赛车级笼式安全车身结构。

在电池安全领域，该车以远超国标的开发标准树立行业标杆：不仅提前满足新国标热扩散要求，更通过 100% 热成型钢整车地板与集成式电源箱的高压布局优化，构建起正面、侧面、尾部的全维度碰撞防护体系。其电池包防护等级达行业最高的 IP69K，从物理隔绝到电气安全实现全链路保障，彻底消除用户对电池安全的后顾之忧。

此外，为确保极端环境下的车辆稳定性，奥迪对电池系统开展远超行业常规标准的严苛测试，以全场景安全验证体系，为用户的每一段出行筑牢安全防线。

图注：奥迪一汽超级智能生态工厂-安全力成就极致守护，树立豪华电动安全新标准

环保力驱动绿色未来，树立“零碳”生产典范

作为高合规企业公民，一汽奥迪始终是践行全球最高环保标准的“零碳先锋”。奥迪一汽超级智能生态工厂通过100%使用绿色能源、生产废弃物100%回收、生产及生活废水100%循环使用等创新举措，成为奥迪在中国首家投产即实现“近零碳排放”的生产基地，为行业树立可持续发展新典范。

其中，奥迪一汽超级智能生态工厂厂房屋面上铺设总计约32万平方米的光伏设施，预计年平均发电量可达到3500多万度电，可实现覆盖至少年用电量的四分之一，其余的用电量采用的也是绿色电能，真正实现零碳运营，生产全流程“绿能驱动”。同时，奥迪一汽超级智能生态工厂推行全周期资源循环体系，包括铝材料闭环回收，所有固体废物（木材、纸壳等）100%回收再利用，极大减少废弃物填埋和环境负担，实现资源循环利用。此外，针对生产及生活废水，通过反渗透工艺模块处理，达到标准后的中水将全部用于工艺生产及绿化浇灌，做到水资源的100%高效循环使用。

值得一提的是，奥迪一汽超级智能生态工厂还打造出良性健全的产业生态系统。基地周边30公里内供应商占比达50%，形成独立完善的工业生态圈，最大程度带动整个产业全面升级，成为“生产-生态-生活”三位一体的发展样本。

作为全球电动化灯塔工厂，奥迪一汽超级智能生态工厂不仅是全面融合数智化理念的智慧工厂，也是投产即达“近零碳排放”的绿色工厂，同时还是拥有完善产业生态圈的生态工厂，堪称全球典范。而—汽奥迪Q6L e-tron正是该工厂落地的首款车型，凭借“科技王者、安全王者、驾控王者、舒享王者、设计王者”五大王者实力，成为值得用户信赖的豪华电动产品。

未来，在奥迪一汽超级智能生态工厂的硬核赋能下，奥迪品牌将推出更多元化的豪华电动车型，加速构建覆盖全球的电动化生态版图。