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华晨宝马大东工厂突破350万辆,BMW 5系“黑武士”你爱了吗?

My车轱辘 622浏览 2025-08-21 IP属地: 未知

2025年盛夏,华晨宝马大东工厂迎来重要里程碑——累计产量突破350万辆。自2003年建成以来,这座宝马在中国的首座工厂持续以先进制造推动品牌本土化发展。第350万辆下线车型为一台BMW 5系曜夜版“黑武士”,标志着该厂不仅实现产量飞跃,更在智能制造和品质把控上树立行业新标杆。

BMW 5系作为华晨宝马的核心车型,国产累计已超200万辆,成为中国市场最成功的豪华车型之一。2025年,新一代5系不论燃油版还是纯电i5,均展现出强劲市场竞争力。新车以突破性设计、媲美旗舰的智能科技与舒适体验,将宝马经典驾趣提升至新高度。其搭载的励磁同步电机响应迅捷,百毫秒内即可爆发线性动力;第9代横向动力学管理系统优化弯道表现,第2代集成式制动系统建压时间仅150毫秒,比传统系统快4倍,大幅缩短制动距离,提升行车安全。纯电i5 M60更以795牛·米的峰值扭矩,延续5系卓越运动基因。

华晨宝马大东工厂厂长麦文博表示:“我们始终坚持零缺陷交付。通过深度应用数字化手段和工业大数据,不断提升生产的灵活性、效率与品质控制能力。”如今的5系生产线融合人工智能,重新定义“高质量智造”。AI Quality Next(AIQX)视觉检测系统实现全流程自动化质检,从订单生成到整车下线,毫厘不差。30多个生产站点实时共享数据,高精摄像头无死角扫描关键部位,显著提升检测效率和一致性。


在车身车间,AI协助检测白车身间隙与段差,确保结构精密,为优异动态表现奠定基础。总装环节中,三摄像头协同扫描仪表台等九大关键区域,远超人工效率。漆面质检同样达到极致水准,系统如“鹰眼”般敏锐,机器人360度扫描车身,每秒拍摄3200张照片,连0.01毫米的瑕疵也无处遁形。每车交付前经历超过10万张照片的采集与分析,系统可实时处理问题并基于数据自我优化。

AI已深度融入宝马制造体系的各个环节,成为其“神经系统”。从采购沟通、员工培训到碰撞测试仿真,AI工具大幅提升响应速度与决策精度。例如,新一代5系原本需40小时的碰撞测试仿真,现仅需10秒完成;动力电池热性能评估也从24小时压缩至30秒,丝毫不降精度。

这样的高效智造体系,使BMW 5系成为全球唯一在中国、美国、欧盟、韩国和澳大利亚五大权威安全评测中均获最高等级的豪华车型。量产前,5系经历全球千万公里严苛道路测试,确保每一辆车都具备出色的安全、可靠与耐久品质。

华晨宝马大东工厂以数字驱动、AI赋能不断超越制造极限,不仅为客户提供媲美旗舰的豪华体验,更持续重塑豪华轿车智造新标准。BMW 5系,正以科技兑现纯粹驾趣,以品质赢得市场信赖。(文/11)

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