工厂首曝光，五大车间技术解密，对岚图FREE的品质有底了吧？

对于新事物，每个人都会本能地质疑，这是人性。比如东风旗下的高端纯电品牌岚图，2018年公司组建，2020年9月首发量产概念车iFree，到12月18日就发布了首款量产车型岚图FREE，2021年6月上市，8月开始交付。这个速度是不是太快了？

对于消费者，了解一个新品牌需要时间，更何况还是新能源车。对于岚图，必须想办法迅速告诉消费者，自己为什么有实力如此迅速地杀入市场，岚图FREE这款车有哪些先进技术，品质如何保证，针对消费者关注的核心问题逐一给出答案。

比如关于品质，最好的办法就是让大家知道，这款车是怎么诞生的。8月27日，岚图厂家以汽车行业首个挑战综艺类工厂开箱的形式，将岚图的诞生地——世界级4.0数字工厂首次公开亮相，解密冲压、焊装、涂装、树脂和总装五大车间。

据了解，岚图世界级4.0数字工厂集合大数据、边缘云、AI及物联网等全球领先技术，拥有高效智能的冲压车间、全自动焊装车间、无尘化智能环保涂装车间、全自动树脂车间以及数字化总装车间。每辆岚图FREE从上线到下线交付，将通过50个节点、12338项验证项目的严苛检验，保证车辆的高端品质。

岚图冲压车间拥有钢铝混合生产功能的高速同步冲压线，柔性化、精细化与高效率位居全球前列，生产速度为7秒钟1件，最高可达4秒/件。相较传统高速冲压线，岚图冲压车间拥有系列先进技术，拉伸系统采用全球顶尖数控液压垫技术，更利于零件成型，可将不同工序的误差控制在最低水平（0.1mm），确保生产精准稳定高效。

得益于先进的冲压技术，岚图FREE车身采用全球首创的TRB+Patch复合结构热成型A柱，并在B柱采用TRB铝硅涂层热成型材料，同时在全球中大型电动SUV中首次采用2000MPa铝硅涂层材料的车门防撞梁，安全性和强度达到行业领先水平。

所有冲压零部件检测合格后，将去往焊装车间。岚图的焊装车间拥有400余台发那科机器人和全球领先的激光焊等车身轻量化工艺，整车焊接全部由机器人自动完成，焊接自动化率99%。岚图FREE的车门窗框处和顶盖采用了激光焊技术，与传统点焊工艺相比，激光焊可以减少焊接板料的使用，车身轻量化效果明显。不同于其他主机厂多采用一条专线，最多仅能满足两款车型焊接需求，岚图所有车型全部在一套设备上柔性化作业，支持兼容6款不同车型的焊接需要，行业领先。

岚图涂装车间采用顶级品牌水性漆材料进行全自动化涂装，并实现全自动激光打孔，支持6种颜色定制化生产，以独有的VES和严苛的精致质量评价体系，保障高端品质。先进且全自动化的涂装工艺将灰尘颗粒严格控制在5微米以内，不仅让车辆外观饱满、通透、光亮、鲜艳，同时具有优异的耐刮擦和抗老化性。全自动树脂车间配备全球最大吨位3300T的双螺杆注塑成型机，能够高效、快速地实现保险杠和翼子板成型切换。

作为汽车制造最后一道流程，岚图的总装车间可打通前端销售和生产后台数据，实现全数字化运营，包括整车软件版本，配置、功能以及整车异常或正常的状况都能做到100%可追溯。总装车间不仅配备全球顶级品牌阿特拉斯力矩工具，岚图自主开发的力矩管理系统可向阿特拉斯力矩工具传输不同信号，保证装配过程准确无误，并做到10年力矩数据可追溯，提升装配操作的准确性与稳定性。

除此之外，数字化总装车间配备业界少有的空气悬架检测装置，同时拥有同行业最多的三电检测（高压绝缘检测、电位均衡测试、充电插座绝缘/接地测试、淋雨测试、涉水测试），其中高压绝缘检测从“三电”的部检开始，对驱动电机总成、电池包总成、电机控制器、高压线束等“三电”系统的零部件进行全覆盖检测，标准位居行业先进水平。

此外，岚图汽车还拥有主流造车新势力中里程最长、种类最多、技术条件最严苛的厂内跑道检测，有效检测产品性能，保证用户极致驾乘体验。

看到这里，大家对岚图品牌的品质是不是心里有底了？并且，岚图品牌在销售上将采用全直营模式，截至2021年底，岚图汽车将在全国建立超50家直营销售渠道，将覆盖超20个核心城市。目前，岚图品牌在售车型就是岚图FREE，有增程式和纯电动两种版本，价格区间为31.36万-36.36万元，如果感兴趣可以去当地的店里一试身手。