工欲善其事，必先利其器，BMW北区溯源之旅！

工欲善其事，必先利其器。用这句话来形容宝马在电动化和智能化浪潮中的表现，十分地稳妥——在2024 BMW北区媒体沈阳生产基地溯源之旅中，宝马就让我们大家感受到了高水准的生产工艺和强大的研发能力。

沈阳生产基地是宝马集团全球规模最大的生产基地。官方资料显示，全球每3辆宝马车中就有一辆来自沈阳。拥有生产整车的大东工厂、铁西工厂及里达工厂，生产发动机及动力电池的动力总成工厂以及研发中心。目前在产车型包括：全新BMW 5系和创新纯电动BMW i5、新BMW 3系、新纯电动BMW i3、BMW X3、纯电动BMW iX3、BMW X1、纯电动BMW iX1及BMW X5。

未来，宝马沈阳基地还肩负着新世代车型2026年国产化生产的重任，并将全面推进新世代车型本地化的进程，提供更“中国”的豪华出行体验。

目前，铁西工厂里达厂区已试制出第一台新世代车型白车身；动力总成工厂也将在年末开始第六代动力电池的试生产。

通过此次活动，我们深刻了解了在新能源汽车转型大潮下，宝马在华战略转型以及在电气化、智能化等方面已经在加速变革，以及宝马在上述变革背后的强大的技术支持和底蕴。

高标准规范化生产，保证细节完美

此次活动，我们参观了车身车间、总装车间、冲压车间和PT地热能现场。接下来，我们就来一探究竟。

在冲压车间，这里拥有全球领先的6序伺服高速冲压机（最高冲程可达17次/分钟，最大冲压力可达2500吨），开卷线（最高冲程达60次/分钟，最大冲压力可达1250吨），自动化光学监测站（测量精度达28微米），5轴精密铣床（铣削精度达10微米）等先进的生产设施。通过落料、拉延、修边、翻边、整型、冲孔等工序，按时按需为车身车间提供高品质的钢/铝制件。这是整车制造工艺的第一步；

在车身车间，有超过1900多台的机器人构成了高度自动化系统，自动化率达到95%以上，这些机器人能够完成复杂的焊接工作，甚至可以自动更换焊枪，可以完成包括激光焊、球焊、铆焊等在内的16种世界级连接工艺。不同的连接技术可针对性地应用于不同的功能需求，在保证焊接强度的同时，也让白车身更加美观；

总装车间，顾名思义，将各个零部件组装成完整的汽车。它是汽车制造四大工艺（冲压、焊装、涂装、总装）中的最后一个环节，也是整个生产线的终点。总装车间的面积通常远大于其他车间，且需要大量的工人参与，是整个工厂中最繁忙的区域之一‌。

在这里，操作工位大多采用符合人体工程学的先进设备，工人们和智能设备配合默契，将发动机、内饰等各个部件精准地安装到车身上，一辆辆宝马汽车就这样逐渐成型，最终交付到消费者的手中。

另外，我们还参观了PT地热能现场。宝马率先探索中深层地热能，并尝试规模化利用，将以无污染、零排放的方式采集地下2900米深处的可再生地热能，全程封闭循环，“取热不取水”。据了解，项目竣工后，宝马在沈阳的动力总成工厂及第六代动力电池中心将实现100%非化石能源供热。

AI全面赋能，让生产变得更有效率

目前，纯电汽车已经成为宝马销量增长的一大支柱。数据显示，2023年宝马纯电车型在华销量近10万辆，同比涨幅超138%。今年前9个月，宝马集团在中国市场中累计交付超过7.6万辆新能源车。前三季度的销量同比增长8.1%，截至10月，宝马在中国市场的新能源车销量将累计达到40万辆。

宝马汽车所以能取得如此出色的战绩，主要得益于较早地在电气化及智能化本地化研发方面进行了布局，并持续加大投资力度。具体来看，沈阳研发中心自2013年成立以来就聚焦于电动化技术开发和产品国产化标定及验证的工作，承担起建设本土化整体新能源能力体系的职责。

宝马在业内率先部署了代号为“灯塔”（BEACON）的人工智能（AI）平台，融合了AI和工业物联网的优势，以人工智能赋能新型工业化，完成“数据驱动”的转变。在“灯塔”平台的支撑下，宝马沈阳生产基地目前已上线了大约100种人工智能应用。从车身装配到最终质检，AI技术不仅可以帮助生产基地提升生产效率，还能够使每辆车的质检准确率接近100%。

比如说，在冲压车间，宝马采用行业首创的自研AI智能质检系统。生产线工业相机每天可拍摄超过200万张高清照片，总数据量将近10TB。同时，该系统仅需0.01秒即可完成单张照片的分析，不仅可对工件进行100%监测，检测精度也可随系统不断学习逐步趋于100%。

同时，自动化激光检测可对每一台白车身上的超过1000多个缝隙、断差进行高精度检测，再由几何大数据平台对海量数据进行监控、分析，可以提前发现潜在的质量问题，打造出完美无瑕的白车身。

再比如，沈阳研发中心今年投入运营的全新复合型EMC（电磁兼容）实验室，其主要工作内容是测试频率范围覆盖100KHz~3GHz全频段，测试场强可达行业标准的3到4倍以上。天线空口测试区是智能网联汽车无线通信技术的坚实后盾，已预留测试空间用于未来整车级别车载天线性能的全面评估，为宝马的智能化提供极大的助力。

涂装车间，同时配备了AI摄像机质量检查系统。自动光学检测设备（AOI）每秒拍摄1500张照片，共计拍摄10万张照片，通过AI算法以0.01mm的检测精度辨别工艺瑕疵，对车辆喷漆表面进行分析。

此外，宝马沈阳生产基地还是全球首个5G智能互联的汽车研发生产基地。这是5G信号全覆盖和数字化技术的应用，才保证了每一个细节都能达到完美的效果。

百姓评车

此次2024 BMW北区媒体沈阳生产基地溯源之旅，使得我们不仅切身体验了豪华品质和制造技术，更是感受到了宝马一贯以来的创新精神以及为可达成持续发展的行业领导者的目标而付出的努力。

展望未来，宝马将继续致力于为消费者提供更加优质、环保、智能的豪华汽车产品，和中国汽车一起走向更加辉煌的未来。