感受“中国智造”硬核科技 探访领克汽车张家口工厂

　　俗话说，工欲善其事必先利其器。汽车行业也是如此，消费者在平时看到的是产品的完整形态，而要想完全了解一台车的工艺质量如何，背后的生产线才是正解。这次，跟随我们的脚步，一同走进领克汽车张家口工厂，近距离探究 领克基因的制造魅力和工艺，以及领克03轿车、02紧凑型SUV的生产过程，你一定会对领克的产品有一个全新的认知。

　　提起张家口这座城市，你一定会对它美景和美食所吸引，因为它有着塞外明珠的美誉。而去年因为冬奥会让张家口这个城市成为世界体育爱好者关注焦点。而现在，张家口有了新名片，那就是领克张家口工厂。

　　领克汽车张家口工厂位于张家口市南山经济开发区领克大街1号，总占地面积1200亩，总建筑面积36万㎡，总投资125亿；其中建设投资为47亿，2023年V216项目新增投资90亿，其中固定资产投资25亿，将生产面向未来20年技术发展而共同研发的全球领先的CMA架构的领克、沃尔沃品牌车型。

　　这次我们参观了冲压、焊装和总装三大车间，均是基于“工业4.0”的理念规划，按照沃尔沃全球质量标准建设，通过引入完善的IT系统、采用先进的信息管理模式，据悉，这里是要争创河北省乃至全国“中国制造2025”、“智能制造4.0”标杆工厂，打造全球一流的汽车制造工厂。

　　高端智能制造离不开先进的信息管理与配置一流的设备。在冲压车间，这里拥有全球最新的GUDEL单臂第二代高速冲压生产线以及瑞士自动化系统，还使用了高精度的机械手，确保每个组件的合格率达到100％。之后来到了焊装车间，285台KUKA机器人使得自动化率达到75%以上，主焊线自动化率达到100%，可以自动识别零件并实现全自动制造，确保车身焊接一致性和高品质。

　　“随着自动化程度的提升，传统的质量检验已不再适应智能工厂的需要。”领克张家口工厂厂长凡启虎表示，焊装车间还采用了激光在线测量系统，及时检测采集各项质量数据，对异常实现自动预警和分析，并动态调整，保证质量处于受控状态，因而车身品质非常高。

　　据领克张家口工厂厂长凡启虎介绍，涂装车间要求洁静度非常高，采用七轴自动喷涂机器人，喷涂标准精确到毫米级，并使用新型液态阻尼技术、水性SSD密封剂材料，使这里生产的每一辆领克汽车都非常环保。

　　“评价智能制造的核心是工厂要实现人与人、人与物、物与物之间、各个部门间的高度互联与协同，优化生产过程，提升智能制造水平。”领克张家口工厂厂长凡启虎称，通过引进世界领先的制造设备，应用世界先进的智能生产理念，领克张家口工厂的冲压、焊接、喷涂、装配等生产自动化水平全球领先，为产品的质量一致性奠定了基础。

　　来到总装车间，总装车间建立了车间生产过程管理的实时信息IT系统，实现了指导生产，管理生产，监控生产，平均每90秒就有一台新车下线，有效提高车间生产的自动化与智能化水平。同时，这里采用柔性生产线满足多车型共线生产，自动化工装充分保证人机工程及配置的质量，并集成了一系列国际先进的高柔性制造流程和生产质量保证体系，确保了整车的优良品质。

　　在总装车间看到了刚刚下线的领克03，以及高性能运动轿车领克03+车型。不难看出，领克张家口工厂是一座集自动化、信息化、柔性化、绿色环保于一身的现代化工厂，生产设备、生产布局、质量流程控制等方面均处于全球领先水平。

　　此外，在过去的几年间里，领克张家口工厂荣获了第二批全国就业扶贫基地、全国农民工工作先进集体，绿色工厂、互联网+先进制造业工厂、两化融合管理体系贯标企业、河北省第二批数字化车间和智能制造示范园区、河北省脱贫攻坚先进集体、高新技术企业认证、张家口市长质量奖、消费教育示范基地等多项荣誉。领克张家口工厂厂长凡启虎表示，将继续秉承吉利集团“造每个人的精品车”理念，以用户为中心，以结果为导向，致力于生产符合国际质量标准的全新产品。同时，积极推动张家口零部件产业园区建设，推动张家口汽车产业链的高端化、国际化。

　　点评：截至2022年底，领克品牌累计销量已迈上了83万辆的新台阶，成为最快突破80万辆的中国高端汽车品牌。通过一个工厂的运转，就能领悟到中国品牌汽车卖得好的智造之路。领克张家口工厂全球化、高端化、智能化的生产制造体系，为领克品牌、吉利集团，乃至中国汽车的全球化进程，奠定坚实基础。