2024 BMW沈阳生产基地溯源之旅圆满收官

12月20日，2024 BMW北区媒体沈阳生产基地溯源之旅圆满收官。此行，多位媒体挚友与BMW北区一同深入宝马沈阳生产基地，近距离探悉宝马精益智造与严苛质量品控流程，共同见证BMW品牌对至臻豪华标准的坚守。

品质放心：匠心工艺打造产品“满分答卷”

无高质量，不豪华。作为百年豪华品牌，宝马始终“以客户为中心”，构筑贯穿全价值链的质量管理体系。得益于领先全球的制造理念、生产体系与生产工艺，BMW始终致力于为用户打造可信赖的产品，持续不断地将标杆级豪华品质呈现给消费者。

宝马沈阳生产基地不仅是宝马集团全球最大的生产基地，同时也是行业领先的智能制造生产基地。进入生产基地，现代工业的氛围扑面而来，简洁明快的建筑风格以及人文贴心的内部陈列，将这座工厂映衬为工业美学的“艺术品”。

步入工厂内部，这里拥有领先全球的生产工艺和超越行业的严苛标准，嘉宾无不为眼前繁忙且高度协调的生产景象所震撼。为让零部件真实尺寸与设计尺寸如出一辙，宝马为每一款即将投产的车型都打造了整车CUBING——几乎零公差的标准车身。CUBING是宝马“零缺陷”理念的具象化身，如同一把极度精准的尺子衡量着零部件品质，即便车身零件的尺寸、开孔位置有微小偏差也无法与之匹配。宝马耗费重金用航空级铝合金材料和高精度工艺打造CUBING，并将其始终存放在恒温恒湿的环境，避免环境影响测量精准度。

为了让交付给用户的每一台车都是符合BMW标准，在宝马“灯塔”平台的支撑下，宝马沈阳生产基地目前已上线了大约100种人工智能应用。以冲压车间为例，车间中采用行业首创的宝马自研AI智能质检系统，能够保证生产线工业相机每天可拍摄超过200万张高清照片，总数据量将近2TB，而系统仅需0.01秒即可完成单张照片的分析，不仅可对工件进行近100%监测，检测精度也可随系统不断学习逐步趋于100%，有效避免有开裂的工件进入下一道工序，进而确保整车品质。

进入车身车间，1900多台机器人各司其职，可实现激光焊、球焊、铆焊等16种世界级水平的连接工艺。车身车间中，令嘉宾印象深刻的当属自动化激光检测，它通过对每一台白车身上的超过1000多个缝隙、断差进行高精度检测，再由几何大数据平台对海量数据进行监控、分析，提前发现潜在的质量问题，实现毫厘误差的锱铢必较，确保为用户提供安全、优质的产品，真正从源头为用户负责。

驾驭随心：从用户出发塑造前沿驾趣

无智驾，不豪华。在全球数字化和智能化浪潮的推动下，汽车正向个人出行智能空间逐渐转变。基于中国消费者需求，宝马正以科技创新为引擎，为中国用户打造专属的驾驶之“悦”。

中国是创新的热土。随着宝马在北京、上海、沈阳、南京研发机构的持续拓展和升级，宝马集团已在中国建立德国总部之外最大最完备的研发体系。宝马在华研发团队拥有数千名设计师、工程师、新能源车和软件专家，他们与中国科技伙伴、初创企业、本土合作伙伴和学术界紧密合作，更好地倾听中国声音，满足中国消费者的需求，共同打造前沿创新技术，带来了更能令中国消费者心动的产品。例如，第9代BMW操作系统中，中国专属功能占到了整体的70%。在这个体系中，沈阳研发中心专注于电动出行技术的研究、中国特有模块开发和智能网联汽车及整车的集成和验证。

在智能网联汽车发展领域，宝马始终奉行“一切以安全与责任为首要前提”的严格标准，致力于为中国用户提供会用、敢用的智能驾驶辅助系统。今年，在沈阳研发中心正式投入运营的全新复合型电磁兼容（EMC）实验室，是业内首个兼具智能网联与电磁兼容测试能力的复合型实验室。实验室EMC测试频率范围覆盖100KHz ~ 3GHz全频段，测试场强可达行业标准的3到4倍以上。实验室也为未来车型做好充分准备，天线空口测试区是智能网联汽车无线通信技术的坚实后盾，已预留测试空间用于未来整车级别车载天线性能的全面评估，为中国用户带来用得明白、用得舒心、用得放心的人机互动体验。

作为汽车行业引领者和智能网联汽车技术开拓者之一，宝马将于2025年量产搭载“车路云一体化”（V2X）技术的车型。这不仅加速了智能网联技术的普及，也彰显宝马在中国持续深化本土合作、以开放创新推动行业生态发展的坚定承诺。对于消费者而言，目前V2X可实现的应用场景能提供丰富的主动安全信息，通过实时预警潜在碰撞危险，帮助降低交通事故的概率。宝马量产搭载V2X技术的车辆，无疑将让用户享受更安全、更智能的出行服务，进一步提升出行效率。

宝马认为，高科技不应是技术堆叠与炫技，而应专注于驾驶本身，以不打扰人的隐形科技（Shy Tech），提供信息的高效传递和人车之间的情感交流，为驾驶者带来随心所“驭”的愉悦体验。

永续铭心：可持续理念擢升匠心底蕴

无可持续，不豪华。宝马是可持续发展的倡议者和引领者，在不断进取发展的过程中，宝马为豪华设定了更高的标准：兼具品质的真、风格的美和对环境的善。

此次溯源之旅，嘉宾在“国家级绿色工厂”中还探访了一个独特的打卡点——地热能项目现场。辽宁省是地热能资源大省，宝马通过技术创新，以无污染、零排放的方式采集地下2,900米深处的可再生地热能，全程封闭循环，“取热不取水”。项目共规划开凿28座中深层地热井，总供暖面积约为58万平方米，并将在2025年供暖季建成使用。项目竣工后，宝马动力总成工厂及第六代动力电池中心将实现100%非化石能源供热，为未来BMW“新世代”车型的生产植入绿色基因。

此外，宝马也已将“全链减碳”和“循环永续”的理念全面融入各个生产环节，构建以低碳可持续为基础的新质生产力体系。宝马沈阳生产基地使用100%可再生能源电力供电生产，并已在水资源循环利用、废弃物减量与分类处理等多维度形成闭环。2023年华晨宝马单台生产挥发性有机化合物（VOC）排放量为0.11千克/台，仅为国家标准规定限值的六分之一左右。

离开铁西工厂，嘉宾们踏入另一片别具一格的天地，丹青戏韵，笔墨相承，数个栩栩如生的精美脸谱赫然映入眼帘，如画卷般铺展开来。为进一步深度体验宝马的可持续理念以及社会责任的践行，BMW北区特邀嘉宾共赴一场非遗盛宴。打稿、描边、上色……嘉宾们随着非遗传承人的讲解，以笔为媒，在别具东方色彩的脸谱艺术中融汇BMW车型元素，在涂抹勾勒间一览古今交融的非遗风貌。此次脸谱绘制所采用的基底采用回收材料再制而成的纸浆，变废为宝，精益匠心与永续发展在此交相辉映。

无论市场如何变化，宝马的目光始终投向远方，坚持做有挑战但正确的事情，为用户创造切实价值。面向未来，BMW北区也将持续“以用户为中心”，为用户提供卓越服务、塑造豪华体验、搭建互动平台，将豪华理念融入每一个细节，将高品质体验贯穿于每一个触点，为客户带来更加纯粹、愉悦、负责任的出行体验。