全新BMW X3正式量产下线

1月7日，随着一辆全新BMW X3缓缓驶离华晨宝马铁西工厂里达厂区总装车间装配线时，标志着一款最具驾驶乐趣的豪华中型SAV正式在华量产下线。

全新BMW X3最大的变化除了车身尺寸和轴距增加外，科技赋能亦是重要亮点。创新不止但驾趣依旧，得益于宝马强大的研发体系和严苛的验证测试，全新BMW X3将宝马的驾驶乐趣带入了全新维度。

严苛检测 只为“人车合一”驾趣

车身尺寸提升是全新BMW X3换代后的核心变化之一，新车轴距达到了2975mm，相比现款车型增加了110mm。车身尺寸变了，宝马独有的驾趣还在吗？

宝马认为，车就像人，硬件似肌肉，丰富的电控系统则像神经，二者协同方能实现人车合一的驾驭感。

为确保全新BMW X3的“肌肉”与“神经”能够完美配合，宝马对车辆进行了大量科学、严苛的动态检测。

在转毂测试工位上，新车进行了全自动检测，当车速飙升至150公里时，精准校验动力总成相关电子电气系统与ABS的检测与标定，确保车辆速度准确及制动安全。

在路试中，道路的弯道曲率、车道宽度、测试项目区域长度等细节都精准到毫厘；新车需要通过井盖、沥青补丁、八字回旋等12种路段来充分校验车辆的动态表现，测试充分模拟了日常驾驶，让问题无所遁形，让“零缺陷”志在必得。

科技赋能 打造智能制造新标杆

在华晨宝马沈阳生产基地，AI和数字化技术已被广泛使用，并在赋能更高水平的产品质量控制。据悉，目前已上线约100项AI应用，AI使实时流程监控和即时数据分析成为日常。

全新BMW X3采用了行业首创的AI智能质检系统，监测冲压车间零部件的生产质量。AI智能质检系统由宝马自主研发，不仅能跟踪检验生产线上每个零件，而且数据分析速度极快，仅需0.01秒就能完成冲压过程单张影像数据资料的分析，检测准确率无限接近100%。

对于车辆漆面地检测，宝马沈阳工厂采用自动光学检测设备（AOI）机器人，每辆车漆面拍摄超10万张照片，并以0.01毫米的检测精度识别杂质、纤维、划痕等微小工艺瑕疵，从而让缺陷无处遁形。

从2003年开创SAV细分市场以来，BMW X3今天已经圈粉全球超过350万用户，稳坐家族畅销C位；同时，宝马始终坚持以绿色“智”造生产每一台BMW汽车，为客户提供高品质的“绿色”汽车，这也是宝马“家在中国”的坚定承诺。