深蓝S7大规模发运启动，南京智慧工厂展现先进制造实力

5月31日，深蓝S7量产车在南京智慧工厂下线，并开始大规模发运。深蓝S7于5月20日开启预订，仅用11天时间就实现了首批量产车的下线及大规模发运，这个速度明显超越行业标准。这意味着消费者更接近新车上市和交付的日子，对深蓝S7的期待也日益升温。

南京智慧工厂定位为全新新能源智能个性化定制示范工厂，规划年产能20万辆。工厂拥有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间和电池车间五大车间。该工厂在全新新能源、智能化、个性化定制和净零碳四大特点方面领先行业，在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面均处于行业一流水平，从而赋予深蓝S7强大的制造品质。

南京智慧工厂通过严格的质量控制，从零部件原材料到整车交付，共设置了11道质量墙，层层围堵，确保每一台深蓝S7都是高品质交付。工厂的冲压、焊接、涂装、总装四大工艺流程，采用多项首发工艺技术，为深蓝S7的时尚豪华造型提供了强大的工艺品质支持。

深蓝S7的优秀品质离不开南京智慧工厂的顶级制造实力。无论是采用智能柔性检测系统的冲压工艺，还是行业首发焊点在线检测技术的焊接工艺，还是严格遵循10微米级无尘车间的工程控制要求的涂装工艺，或者是追求整体物流效率最优的总装工艺，都彰显了南京智慧工厂对品质制造的严苛要求和超前视野。

南京智慧工厂不仅有着深蓝S7品质背后的制造实力，还具有全新新能源、智能化、个性化定制、净零碳四大优势。作为全新新能源工厂，南京智慧工厂有能力开发纯电动、增程式等新能源车型，满足未来汽车产业发展的需要。利用尖端的智能制造技术，最大程度地提高了生产效率和产品质量。例如，料架无人仓集成视觉门实现物料自动收货、自动入库，自动出库上线，将物流区域变成“无人区”。轮胎自动装配工作站，可实现全自动无人化装配，装配质量可追溯。底盘装配线采用一体式自动合装系统，集成前桥、后桥、动力电池等，一次性自动装配。

个性化定制是南京智慧工厂的另一大特色。工厂可以根据客户的需求匹配生产线，实现定制化生产。例如，内饰及完成区域使用的AGV智能运输机器人，可以配合5G和工业控制系统，柔性调整工位数量、节距、节拍，实现多车型柔性敏捷制造。

南京智慧工厂的净零碳优势表现在严格的环保制度和节能技术的使用。涂装车间的双色漆涂层喷涂工艺，例如极宇黄、星耀黑、冷星白的漆面色彩，不仅打造出高品质的汽车外观，还严格控制了生产过程的环保指标。

南京智慧工厂具有纯电动、增程式等新能源汽车的开发能力，并首次布局了自主开发的CTP柔性锂电池PACK生产车间。这不仅使得工厂具备了新能源全产业链从设计到制造全过程发展的能力，也在新能源汽车制造领域打造出深蓝汽车独特的优势。

在智能制造方面，南京智慧工厂通过深度应用智能制造技术，贯通5G网络与物联网平台，构建了全新的数字运营系统。该系统实现了全新5G+视觉、5G+工业控制等二十余类智能制造场景，制造顺序化率达90%以上，制造成本降低10%，大大提高了生产效率。

同时，南京智慧工厂致力于绿色生产，是长安首个0排放工厂。工厂通过低碳工艺设计、光伏电站、绿电交易、CCER、智能能源管理、用能结构调整等方式，实现了单车碳排放从461Kg降低为净0排放，展现了深蓝汽车对于环保的高度责任感。

除此之外，南京智慧工厂也在个性化服务上实现了新突破。通过构建个性化定制模式下的业务及数据架构，实现了个性化选车、超级BOM、智能排产、协同制造、智慧生产、精准交付的全流程服务。其OTD交期承诺仅16天，远低于行业平均水平，提供了优质高效的服务。

南京智慧工厂的先进制造实力和智能化特点，为深蓝S7的出色品质提供了有力保障。随着深蓝S7的大规模发运，广大消费者也将有机会亲身体验到南京智慧工厂制造的优质车型。在未来，南京智慧工厂将继续为深蓝汽车和新能源汽车市场提供更多优质、高效、环保的汽车产品，推动中国汽车产业的持续发展。