造就“冠军品质”，路特斯用“零缺陷制造”给出了答案

近年来，随着科技水平和消费能力的不断提高，人们对于汽车的要求也发生了变化，尤其是面向多元化的汽车市场，面对百花齐放的产品布局，汽车也有了更多形态的展现。基于这样的变化，新能源汽车也逐渐走向了舞台中央，一方面是系统性的能源变革带来了“低碳”的全新出行方式，另一方面则是智能化的升级让汽车变得更可“玩”了。

而来到豪华汽车品牌更是如此，在经历了多年的发展与布局之后，中国已成为全球豪华汽车销量第一大国，回首过去，在不同的机遇下，各品牌不断推动自身变革，体量越来越大，形成了今天的市场格局。新汽车时代的到来，不仅让未来出行拥有了更多的可能，也让汽车行业重新审视对“豪华”的定义。

主观来看，衡量新汽车时代下“豪华”的标准有很多，比如优异的品牌基因、独特的设计语言、强劲的动力性能等等。然而，在消费者的眼中，汽车已经不再是一个简单的代步工具了，更成为了一个传情达意的移动空间。也正因如此，品质成为了当下消费者挑选豪华品牌车型的重要标准。在这样的时代背景之下，路特斯就树立了独具一格的“冠军品质”。

何谓“冠军品质”？在本报记者看来，一方面源于路特斯Eletre在产品端展现出来的极致性能，无论是R+版本2.95秒的零百加速，还是0.26的整车风阻系数，使得新车完美地继承了路特斯品牌的赛道底蕴，保持了专属路特斯的“冠军”本色；另一方面则源于路特斯在制造端对于产品品质的高要求，不仅将“零缺陷”作为产品质量的基本目标，更建立起了标准严苛的“质量保证系统”，树立了路特斯在新汽车时代下的“冠军”标杆。

而达成“冠军品质”这一成就，路特斯全球智能工厂可谓是功不可没。

据了解，路特斯全球智能工厂位于武汉经开区智能网联和电动汽车产业园，自筹建之日起就专为生产制造纯电豪华车型而来，它不仅创新性地采用全新的流程和工艺提升生产效率和产品质量，并在工厂内广泛应用5G通讯技术，用全球领先的生产工艺打造超一流产品品质，设计年产能可达15万辆，路特斯旗下首款纯电智能超跑SUV Eletre就诞生于此。

也正因如此，路特斯全球智能工厂完成了诸多行业之“最”。

最快冲压线（冲压速度可达18冲次/分钟）；最深侧围Y向（纵向）深度（550毫米关联侧围深度）；最大行业压力水平（机压力高达2500吨）；最高行业标准自动化率（焊装车间连接自动化率100%，整体自动化率达98%以上）；最高行业制造难度（车身采用多达16种连接工艺）；硬度达最高级别（7系）航空铝材使用（保证高强度的同时，不失轻量化）；最高行业强度标准热成型钢（1500MPa超高强度热成型钢）；最为先进的生产柔性；最严苛精度监控（系统精度可以达到0.1mm以内）；国内首个融合F1设计元素的多功能测试跑道。

与此同时，路特斯全球智能工厂还在多个质量检验环节启用“双重检查”标准化流程，在四轮定位、大灯灯光、电池安全检测、外观商品性检查等工序全部配备了“双重检查”的硬件，NVH检测终端与振动试验台形成“双重检查”，在线淋雨检测线与离线淋雨房形成“双重检查”。

豪华诞生于每一次苛求，品质来源于每一个细节。路特斯全球智能工厂不仅具备了行业领先的技术水平，更有着严苛的制造水平。方方面面的“零缺陷制造”也造就了路特斯Eletre非凡的产品品质。

汽车时代在不断进步，消费也在持续升级，这是社会发展和推动的必然结果。在本报记者看来，如今评价一个汽车品牌的强弱，不仅是看现阶段的产品与技术积淀，更重要的是，时代变革之下，一个敢于突破、敢于创新的品牌和产品，才是保证其在市场中立足的核心力量。显然，路特斯正在用“零缺陷制造”续写着其一如既往的“冠军品质”。