福特领睿富山工厂引领数字化革命，全球畅销凭实力说话

福特领睿，这款宽敞舒适的五座SUV，凭借其卓越的性能和无与伦比的舒适度，在全球市场上一路高歌猛进，成为中国制造的杰出代表，向世界展示了中国汽车的实力与魅力。FordBeyond福特纵横在设计、研发技术和质量管理体系方面的领先地位，以及强大的本土制造和供应链能力，为福特领睿的成功提供了坚实的支撑。正是这些因素的完美结合，使得福特领睿能够在国际市场上独树一帜，赢得全球消费者的广泛认可和赞誉。

图片1：福特领睿

福特领睿，这款集全球化设计、宽敞空间、先进智能及安全技术于一身的杰出车型，在全球五大洲56个国家及地区一路驰骋，赢得了各地车友的极高赞誉。无论是其卓越的品质，还是对中国“智”造的完美诠释，都让福特领睿成为了一部真正的传奇。

图片2：富山工厂鸟瞰图

福特领睿，这款备受赞誉的大五座SUV，其卓越品质背后的故事引人入胜。本期内容将带您走进福特领睿的诞生地——江西省南昌市小蓝工业园区富山基地的富山工厂。这座工厂拥有令人惊叹的软硬件配置，为福特领睿的优秀品质提供了强大的支撑。在这里，我们将一同探寻福特领睿“优秀”背后的秘诀，感受中国智造的魅力与实力。

富山工厂厂区总建筑面积约4．8万平方米，功能设施完备。其冲压、焊装、涂装、总装、PACK装配、CKD零件仓库、整车物流存贮区、质量检测中心、多功能试车跑道等区域一应俱全。尤其值得一提的是，工厂引进了先进的冲压和焊装工艺，具备强大的总装能力，这正是福特领睿坚固车身的来源。福特领睿的车身采用高强钢材料，占比高达65．4％，这一比例在行业中处于领先地位。这种高强钢的应用，不仅提升了车身的强度和安全性，也展现了福特领睿对品质的追求和技术的自信。车身A／B柱、门框结构等关键部位，全系标配1500MPa高强度热成型硼钢，其强度是普通钢材的4倍以上，达到航空飞机起落架的强度级别均得益于此！

福特领睿的基石富山工厂的冲压车间

这款设备以低故障率、易维护性、效率提升80％和节能20％以上的优异表现，成为了业界的佼佼者。其卓越的性能和稳定的运行，为企业带来了前所未有的生产力和经济效益。同时，简洁的外观设计和人性化的操作界面，更彰显了其高品质和现代化气息，成为了企业现代化的象征。

富山工厂的冲压车间，占地3．5万平方米，规模宏大。这里配备了2条先进的大型高速自动化生产线，专为生产福特领睿及后续新车型的车身大型冲压件而设计。其核心优势在于高效的模具切换能力。通过采用瑞士GUDEL的顶尖技术与系统控制结构，整线自动化得以完美实现。高柔性全自动化生产线在冲压作业中展现出卓越的性能，每分钟可实现高达15次的冲压频次。而令人惊叹的是，全序产品模具的切换仅需150秒，这一速度在业界堪称翘楚。这种高效的生产能力，不仅彰显了技术的领先地位，更为富山工厂带来了巨大的竞争优势。

图片3：富山工厂冲压车间

只需短暂的3分钟，我们便能完成全系列模具的快速更换！在冲压线的起始位置，我们运用了世界领先的伺服扫描技术，确保每一次对中都精确无误。生产线上，我们大胆采用双拼工艺，使压机可以同时从两侧移动工作台，极大提高了生产效率。这些创新技术的结合，使全序模具更换的时间缩短至3分钟，从而快速响应市场需求，提升生产效益。

国内首次引入蓝光质检与高架库相结合的创新模式，采用了领先的横杆伺服分离同步控制技术。这一突破性技术不仅实现了检具的自动输送，而且通过全自动蓝光扫描，大大提高了检测的准确性和效率。在上模过程中，自动化切换气源的独特功能得以实现，进一步提升了生产的流畅性和灵活性。此外，该模式还支持钢铝混线生产，充分满足了市场的多样化需求。这一创新组合为提高生产效率和质量提供了强有力的支持，彰显了技术革新的力量。冲压模具方面大量应用先进的电镀和溶射表现处理技术，有效保证了产品的质量。

图片4：富山工厂冲压车间

焊装车间引领制造业变革的先锋

焊装车间：引领工业4．0，以高自动化、高柔性化、高数字智能化技术、绿色节能为引擎，驱动制造业的未来发展。

富山工厂的焊装区域展示了卓越的制造实力。其4．5万平方米的建筑面积为高效生产提供了充足的空间。这里，3＋1款车型能够共线生产，进一步提升了生产效率和灵活性。整个生产过程中，289台KUKA工业机器人参与，确保了高精度和持续性的工作。焊接自动化比例高达100％，这极大地提升了生产效率，每两分钟就能完成一台车身。

该区域的主线技术采用了柔性主拼技术，这一创新技术使得3＋1款车型可以快速切换生产，进一步适应市场需求。通过先进的在线视觉检测系统和自动涂胶检测，工厂能够实时监控白车身的质量，确保每一辆车的品质。

图片5：富山工厂焊装车间

在焊装区域，我们通过一系列创新技术，实现了生产效率的显著提升。随行输送系统、调整线吊装系统、包边模具快速切换技术、机器人焊接自动修模换帽技术、双夹具上料焊接同步技术以及AGV智能投料等技术的运用，使得生产线运行更加流畅、高效。

为了确保焊接质量，我们整线采用了中频焊机和变频伺服焊机，这些先进设备能够提供稳定、高质量的焊接效果。同时，我们引入了超声波点焊分析仪和在线胶线检测系统，对在线焊接质量进行实时监控，及时发现并解决潜在问题，确保每个环节都达到高标准。

在降低能耗方面，我们采取了多项措施。厂房大量采用屋顶采光和LED节能灯具，充分利用自然光和节能技术，减少能源浪费。同时，我们还配备了先进的能源管理系统，对工厂能耗进行实时监测和调控，确保能源的高效利用。

通过这些先进技术和设备的运用，我们不仅提升了生产效率、保证了焊接质量，还实现了能耗的显著降低。这些努力为工厂的可持续发展奠定了坚实基础，也为我们赢得了更多的市场机遇和竞争优势。

图片6：富山工厂焊装车间

总装车间工艺流程与技术创新

在大数据的驱动下，无人化技术让生产过程更加高效与精确，柔性化生产则应对多样化需求，而资源共享则实现了企业间的高效协同。

图片7：富山工厂总装车间

富山工厂总装区域：颠覆传统，领跑未来！以11．9万平方米的总建筑面积、5．8万平方米的占地面积以及4．2万平方米的生产区域，打造出行业翘楚。凭借5条大线和6条分装线的强大布局，实现高效生产。最令人瞩目的是其柔性化、自动化和智能化的设计理念，主装配线与分装线均可灵活应对各种车型需求，从纯电到混电，再到燃油车，一应俱全。富山工厂总装车间不仅是智能制造的典范，更是引领行业发展的“灯塔”。高度柔性化、自动化、智能化，“标杆”属性彰显无遗。

富山工厂总装区域：科技魔法展现，无人化生产触手可及！在富山工厂总装区域内饰线，无接触供电自动升降大滑板仿佛魔法般地调整装配高度，满足人机工程的需求，同时将装配效率推向新的高度。在挡风玻璃安装区域，四台机器人各司其职，通过视觉识别系统自动定位和玻璃自动安装技术，它们与AGV自动上下料系统密切配合，实现了整个站点的无人化生产。在这里，科技与生产完美融合，为我们描绘出未来制造业的壮丽画卷。

图片8：富山工厂总装车间

富山工厂总装区域：颠覆传统，引领未来！依托全球领先的EMS＋VAC技术，吊装线实现不同平台车型的柔性化装配，将人机协作带入全新纪元，效率与品质再创行业之巅。终装线采用摩擦驱动环形滑板，这一创新技术使装配高度自动调整、空间有效节约、劳动强度大幅降低，引领制造业迈向高效、智能的未来。在这里，我们见证了科技与生产力的完美结合，共同开启了一个崭新的工业革命时代！

在福特领睿的制造过程中，我们利用先进的信息系统，借助RFID识别、条码自动扫描和关键部件绑定等技术，结合MES、EP防措系统和QLS质量管理系统，实现了车辆装配信息的可追溯性。这一创新举措有力地提升了品质控制水平，确保了每一辆车的品质和可靠性。以福特领睿车身上的螺丝为例，通过与电脑相连的工具，系统可每时每刻对螺丝扭矩进行标准化，确保全程100％在线监控。两条德国杜尔的检测线，对整车进行100％在线检测能够完全满足国家质量标准和福特全球质量标准。

资源共享，组合调序更便捷：我们通过建立自动化车身立体库，实现了白车身和其它车身在生产过程中的任意组合与调序，这一创新举措大大提高了生产效率。同时，WBS＆PBS区的资源也因此得到了全面共享，进一步优化了生产流程。这种资源共享和组合调序的便捷性，不仅提高了生产效率，还为富山工厂总装区域的生产管理带来了极大的便利。

以＂标杆＂工厂为基石，打造全球领先的车型！富山工厂，作为国内领先、国际一流的＂绿色节能，数字化、智能化＂工厂，凭借其卓越的技术实力和先进的生产工艺，显著提升了福特领睿的制造效率、产品质量和生产稳定性。这使得福特领睿在性能和实力方面均达到了行业领先水平。此外，福特领睿还以更低的价格、更丰富的配置，展现了加配不加价的诚意，赢得了消费者的广泛认可。因此，福特领睿在中国市场取得了火爆的销售业绩，并成功走向全球，成为一款备受赞誉的车型。