广汽丰田工厂一日体验，它凭什么造好车？

在汽车市场频频出现销量下滑的环境下，广汽丰田今年1-7月的总销量达到了39.5万辆，这比去年同期还增长了6%。能够在当前的情况中，实现逆风上涨，这与广汽丰田长期以来留下的高口碑密不可分，也侧面印证了它的造车实力。

近日，我们接到“广汽丰田一日工匠品质开放日”的活动邀约，来到位于广州南沙的工厂进行一日体验。

TNGA带来哪些成效？

现在只要提到丰田汽车，就会出现“TNGA”，那么它到底是什么？它是一种架构，是从研发、设计、生产等环节的新体系。在TNGA架构中，设计开发、生产技术、制造管理三大环节完全打通，实现了高效的互相沟通，避免了此前阶梯推进、各司其职的状态。

而且在导入TNGA后，优秀的零部件全平台车型共用，在减少了成本的同时，可以更好的控制价格。

然后还有“自工序完结”，这也是广汽丰田质量管理的核心。它强调了人机结合，当产品出现不良时，及时判断并开启调查原因，杜绝不良品的生产与流出。

在TNGA导入后，广汽丰田的造车水准进一步得到提升，我们先来了解几个数据。

生产线一次合格率达到99.0%，高于行业平均水平近10个百分点。

整车全数检查，不良率0.01，包含外观瑕疵、脏污等。

供应商零部件不良率为0.36PPM，即100万个部品中只有0.36件不良。

这里值得一提的是，虽然在整车全检与零部件不良率的数据都非常的低，但广汽丰田将在2022年达成0不良的目标。

而且，广汽丰田TNGA的车型采用了大量的高强度钢材，整体车身刚性得到提升，安全指数更高。拿全新雷凌举例，新车采用590兆帕以上超高强度钢材占比高达42%，全车钢材最高强度达到1620兆帕。

冲压车间的新技术

冲压是汽车制造中的重点工业，广汽丰田冲压车间90%以上大型冲压件都是自己生产的，最高强度达到1180MPa。精度、面品质、成形性等标准完全按照丰田全球最高要求，能够最有效地保证品质控制，更有保障。

同时，广汽丰田首次在威兰达车身上使用了铝板，由于铝的密度较低，只有铁的三分之一。从而使车辆完成减重的需求，让车辆获得了更低的油耗与更佳的操控性。

但由于铝没有磁性，需要专门吹气装置分离材料。而且延展性低，冲压成型性差，容易开裂。硬度相对于铁也较低，对异物更敏感。所以，铝板冲压的品质管理难度增加。

那么，究竟如何保障品质呢？首先采用丰田专利的网格模技术，在模具表面加工1mm网格状沟槽，让异物掉落到沟槽里，避免与板件接触，并在切边/翻边刀上采用DLC涂层。还有广汽丰田创新性采用胶布粘贴法调整刃口间隙，模具上加装吸尘装置，减少麻点和压痕。

焊接车间的独门科技

接下来，我们到了焊接车间。由于內制件多，焊装车间的焊点数大约3000多个点，其他厂家只有2000多个，广汽丰田内制焊点是其他车厂的1.5倍。

广汽丰田采用了，独有的多车型通用总拼工位夹具。用同一个主夹具，多车型通用，无缝切替，实现柔性生产。而且，精度控制范围在±0.02mm内。这也是丰田最新研发的尖端技术，别的品牌是没有的。

采用丰田独有电极头整形机，机器人每焊接一次，电极头都会在整形机里打磨一下，从而确保每一个焊点都是标准的焊点。

最后由激光在线检测进行保障，它对各部位进行激光精度测量，为焊点拍照。如果出现±1.5mm内的偏差，机器会自动报警。

总装车间7天时间就可完成扩能

广汽丰田的总装车间采用了底盘横置生产线，比传统纵向生产线节约50%空间，也减少了作业过程中的移动距离，这是中国第一家采用底盘横置式车身运输方式的工厂。

根据生产能力的需要，可任意缩短或延长作业线，不受场地或者空间限制和影响。只需7天时间就可完成扩能，一般工厂需要停工1-2个月，为提升产能提供了坚实的基础。

而且在总装每条生产线出入口都有涂面影像检测系统，系统会自动拍照，留存数据并完成品质追溯。

另外，所有工程间的搬运都是通过2.3吨整车搬运机器人来实现，减少部件底部划伤和撞伤。

如何制造高品质的发动机？

2.0L TNGA发动机，采用高速燃烧技术、D-4S双喷射系统、电动连续可变气门正时机构 (VVT-iE)、可变冷却系统以及冷却废气再循环系统（EGR）等领先科技，实现40%热效率，最大功率高达131Kw，最大扭矩高达210N·m。

TNGA发动机的加工工序是全自动生产线，各加工机均配有刀具检测装置，刀具破损时设备会自动停止，防止不良品的流出。

为提高发动机性能，发动机缸盖需要做成形状更复杂的结构，采用了流动性更好的无机中子砂，以及无烟、无异味的水玻璃无机黏合剂。

在装配工序，通过系统确保每一个工序的拧紧及部品取出等作业的准确性，作业未正确完成时，生产线会立即停止，防止不良流出。最后还会进行冷磨试验，检查人员会佩戴头戴式耳机，对每一台发动机转动时的声音作出判断。还会进行1/100的频度热磨试验，加注汽油进行运转的试验。

此外，在铸造工序，针对会影响产品品质的铝液、模具温度、脱模剂量、冷却水量等各种制造条件，会对每一台设备进行管理，以确保品质。铸造、加工、装配的生产履历及信息都会与各部品的流水号及发动机号相关联，万一发生问题时，也可迅速应对。

AL频道小结

细节决定成败，这句话一点也不假。广汽丰田在每一个环节上都做到了细致入微的自检，确保了每一个零部件的品质，也最终保证了整车的水准。

从广汽丰田的匠心制造精神，也能看出其今年在车市寒冬逆风上涨的端倪来。