深蓝S7首批量产下线 南京智慧工厂赋能品质向上

5月31日，深蓝S7首批量产车在南京智慧工厂正式下线，这也意味着深蓝S7于消费者见面的时间越来越近。深蓝S7定位于超感驾趣电动SUV，拥有制造品质、智能品质、驾趣品质三大核心品质，并且作为深蓝汽车旗下首款中型SUV，深蓝S7自开启预定以来，就备受市场关注，特别是订单火爆远超预期，使该车有望成为2023年车市的又一爆款。

此次下线发运也让拥有顶级制造实力和智造品质的南京智慧工厂进入了公众视野。南京智慧工厂定位为全新新能源智能个性化定制示范工厂，规划年产能20万辆，作为全新新能源工厂，南京智慧工厂可开发纯电动、增程式等新能源汽车。

南京智慧工厂共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间，具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点，在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面均处于行业一流水平，赋予了深蓝S7强大的制造品质。

冲压采用智能柔性检测系统，管理系统集成生产、质量、设备、监控等功能，利用蓝光扫描光学设备对冲压关重大型覆盖零部件进行实时检测，实时大数据分析A面质量状态，单件平均精度达到98%，异常情况自动预警。高度还原造型设计，还原度95%，领先行业5%。

焊接车间高度自动化，车间配备215台机器人，自动化率98%（行业水平80~90%），无人生产线2条，覆盖自动化工位171个；通过视觉引导和机器人自动装配技术实现四门两盖自动装配，提升装配质量一致性，打造精致间隙断差。

涂装方面，创新研发极宇黄、星耀黑、冷星白涂装工艺，自动化率达到行业领先的70%，采用实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺、10微米级无尘车间；高度自动化生产线，车间配备55台机器人，处于行业领先水平。

总装实现大批量定制装配、质量零误差——实现三重防错工艺、底盘自动合装，工业控制系统集成车辆AVI、Andon系统、可视化防错（65个可视化看板防错）、EP防错（27个零部件可EP追溯码防错）、精准追溯（29个零部件VIN精准追溯防错）数据采集等功能，保障装配品质一致性且可追溯。

南京智慧工厂的赋能，让我们看到了未来更多优秀的车型将从该工厂生产投入，并且生产速度之快从深蓝S7上就可以看出，从深蓝S7 5月20日开启预定，到5月31日下线并发运，只用时了11天的时间，这样的速度已经堪称“高效”，而从工厂的各个环节中也能看到，在品质的把控上，南京智慧工厂的要求也极为严苛，无论对消费者还是这个行业来讲优秀的，后续我们将期待这座“超级工厂”能够产出更多优秀的产品。