精益求精 匠心制造 第一视角揭秘东风本田第三工厂

当今汽车消费市场如此内卷的状况下，量产速度是生产力强弱的一种较直观的表现。但汽车作为日常生活中不可或缺的重要组成部分，除了高效的交付速度，也应更加重视整车的生产质量。毕竟高效且高质量的产品可以赢得消费者持续的信赖，也可以增加用户的品牌粘性。

金秋九月，全国“质量月”正在如火如荼的进行中，对于汽车制造厂来说，一场公开透明的探厂直播足以印证自身硬核的品质实力。9月27日，超过11万名网友齐聚东风本田直播间，云游打卡位于武汉的东风本田第三工厂，在轻松愉悦的互动中解锁了其极具智能化、现代化的造车技术、精湛工艺及严格的品控管理，东本“智”造的不凡魅力更是收获了网友超57万点赞。

第三工厂作为本田全球最先进的工厂之一，一直受到许多消费者的关注。与传统造车厂相比，第三工厂平均50.1秒下线一辆车，并以金牌的造车品质受到市场的认可和信赖。此次，笔者将深入探索东风本田金牌品质的背后是怎样练成的。

多维度的世界级造车工厂

首先，第三工厂的占地面积为120万平方米，约等于168个足球场的面积。柔性化的生产线设计，可以容纳燃油车、油电混合车、插电混合动力车及纯电动车在这里生产下线。

此外，在生产工艺方面，第三工厂集冲压、焊接、涂装、总装、整车检测五大主要工艺于一身，拥有发动机铸造、机械加工、装配、传动轴与合成树脂等工艺。相比于其它汽车工厂，第三工厂应用了大量高度自动化、智能化、数字化的设备。比如，焊装车间可实现100%自动焊接，涂装车间的自动化率也可达到85%以上，在确保产品的先进性和可靠性的同时，大幅提升生产效率。

值得一体的是第三工厂的自动化与智能化制造。生产线的各环节大量应用了自动化、智能化设备，同时工厂的作业人员还要“人机协同”，保障每一个零部件装车的精益求精，以确保零配件的适配性和稳固可靠性。

除了高度数字化、智能化的操作流程，东风本田坚持创建“绿色工厂”，将光伏发电、中水回收、节约能源视为三大要素，大量使用环保材料来减少对能源的消耗。这种环保智能的制造理念符合当代可持续生产的发展目标，也是东风本田企业社会责任的重要体现。

品控一流铸造金牌品质

世界级工厂的背后，是对“品质”数十年如一日的坚持。东风本田深谙“质量乃立身之本”的道理，对产品实施全生命周期的质量管理，以全面严苛的检测标准保证各环节的质量品质。小至零部件，大至整车，都严格执行不接收、不制造、不流出“三不”原则，确保每款产品都是精益求精的匠心之作。

与此同时，东风本田紧紧围绕“价值创造型企业”的企业愿景，制定了“心创造，质卓越”的质量宗旨，旨在提高全员的品质意识，持续为“打造超越客户期待的品质”而努力。第三工厂的质量工程师谈到：“严苛的测试，能够保证汽车在真实道路条件下的功能和性能符合预期，并达到安全标准。只有能够经过测试道路‘考试’的车，才是消费者希望开上的车!”

诚然，质量是企业的生命,没有质量,就没有市场。东风本田正是在严苛的品质管控体系下，才能屡次获奖，遥遥领先同行。

在2023年中国汽车保值率上半年排名榜中，东风本田以57.10%的成绩位于前列，CR-V、思域、XR-V、艾力绅四款车型在各自细分市场的保值率排行榜位居首位。而在中国汽车质量网2023年上半年发布的中国汽车品牌质量排行中，东风本田斩获燃油车品牌质量排行第一名，以优异的市场认可度证明了，何为东风本田的“极致品质”。

结语

此次深入东风本田第三工厂，让更多人深入了解了东风本田精湛的造车工艺，同时也看到了品牌对初心与品质的坚守。可靠的品牌造就可靠的产品，东风本田始终坚持以用户为中心、以市场为导向，收获了近800万中国用户的喜爱和信赖。

2023年7月16日，东风本田正式迎来成立二十周年的里程碑。站在全新的历史起点，东风本田面向更长远的未来——2030年，发起了新的梦想挑战：以“千万家”的喜悦为全新愿景，东风本田将从以产品为中心的“传统制造型企业”，转型为以客户为中心的“价值创造型企业”，围绕“领先的理念、独特的价值观、超凡的体验”等方面，实现企业价值最大化。

未来，东风本田将秉持“Stay Ahead科技、智趣、热爱”的品牌主张，一如既往坚守品质初心，贯彻用户至上的经营理念，不断为消费者打造高品质的产品，与千万用户实现在智电新时代的双向奔赴。