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广汽本田全新电动车工厂将于年内投产

玩电8 1230浏览 2024-11-06 IP属地: 北京

据广汽本田消息,其全新电动车工厂将于2024年内正式投产,这是广汽本田首个为电动车全新打造的专属工厂。新工厂位于广汽本田广州开发区厂区内,占地面积40万平方米,投资金额34.9亿元,首批生产车型为e:NP2 极湃2和烨P7。

作为本田全球最先进的电动车生产线之一,新工厂将以“数·智·零碳”为核心理念,充分吸收了本田全球30多个四轮相关工厂的经验,结合国内最新数字化智能化技术和设备,集合30多项全球领先、50多项国内领先、近60项本田全球首次应用的技术工艺。

新工厂引入了MES制造执行系统,并开发了设备监控系统、品质大平台、节能环保系统、智能物流、安全管理系统、智慧园区等10大智能模块,可以通过云计对生产、品质、环保、物流、安全、园区等各个领域进行监控和预测,优化资源调配,实现更高效率的造车。而通过IoT万物互联技术,900多套机器和机器之间也能共享数据和指令,实现生产和物流的智能调度。未来下订了全新工厂所生产车型的用户,也都可以在广汽本田App上查询到车辆的相关进度。

新工厂四大车间引进更智能先进的生产技术和设备,比如超过350台的AVG机器人,实现全流程智能化生产。比如,冲压车间的全伺服生产线最快3.75秒即可生产一个/一对钢板或铝材,兼顾效率和品质;焊装车间实现焊接100%自动化、物流运输100%自动化、大中部品100%自动化取件安装;涂装车间应用锆系前处理、全自动化涂胶等工艺,打造镜面级别的漆面品质;总装车间则导入柔性前瞻、数智赋能的高端智造装配工艺,整体的自动化率达到近30%。

新工厂应用了一系列领先技术实现智能对质造的赋能。比如,在焊接车间应用的激光焊接速度可达100mm/s,高于行业水平10%,加上AI检测技术,可确保车身骨骼100%合格。以全新电动平台车身为例,白车身焊点数超6000多个,上述技术可以有效抑制零件连接处的断面变形,并将抗扭刚度做到4万牛米/度的水平。在涂装上色环节,2K清漆工艺的使用,让车身的光泽度&平滑度大幅提升30%,同时还提升对擦伤的耐性。

此外,每一款新车在出厂前共有400多项动静态检测,比如:智能淋雨检测、自动大灯测试、底盘自动检查等等,才会通过最终检验。不只如此,新工厂还导入了全流程RFID技术,实现“一车一档”,每台车的上万个加工数据、品质检测数据与合格证系统绑定,每台下线的车辆,都有它专属的健康档案数据可以终生追溯。

全流程绿色环保,树立“零碳”标杆。新工厂以“极致绿色、极致零碳”为目标,100%使用环境友好的低挥发性涂料,100%消除有害重金属废水和含磷废渣,单台产品危废产生量比传统工厂下降60%以上,通过建设VOCs超低排放工厂,VOC单位面积排放量4.4g/m2,优于行业平均水平50%以上。

在能源利用率方面,100%采用高能效等级设备,新工厂可以做到100%利用生产余热,100%采购清洁电力,太阳能光伏年发电量高达2200万kWh,使得新工厂每年减少二氧化碳排放量10000吨以上,相比传统工厂降低了85%。

未来,广汽本田将积极践行“蕴新智远”计划,打造一个“更智能、更绿色、更高效”的广汽本田,超越用户和社会各方的期待,让梦走得更远。

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行业资讯 新能源
 
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